Pam mae gan orchuddio powdr y manteision hyn

Mae cotio powdr Electrostatig, fel yr awgryma'r enw, yn gwneud y MDF yn dargludol, ac yna'n codi'r powdr gronynnau solet wedi'i chwistrellu drwy'r gwn chwistrell electrostatig. Dim mwy o ansoddi, felly gall y powdr fod yn hunan-lefelu ar wyneb y bwrdd heb gronni mewn un lle, ac yna mae'r powdr ar wyneb y bwrdd yn cael ei doddi gan hyrddod isgoch tonnau canolig, a gellir ffurfio gorchudd cwbl amgaeedig ar wyneb y bwrdd ar ôl oeri. . Dyma'r broses cotio powdr electrostatig dalen. Gan fod y broses cotio powdr electrostatig ddomestig ar gyfer metel dalen yn dal i fod yn y cam archwiliadol, wrth gwrs, mae'n anochel bod llawer o broblemau proses. Yr wyf wedi bod yn ymwneud â gorchuddio powdr electrostatig ers pedair blynedd, gan deimlo'r cerrig yn y bôn i groesi'r afon, ac wedi dioddef digon, oherwydd Nid oes profiad i ddysgu ohono, ac ni allai hyd yn oed yr almighty Du Niang ddod o hyd i unrhyw gyflwyniad perthnasol. Ar ôl sawl blwyddyn o archwilio, cefais wybod ychydig o brofiad yn raddol. Yn gyntaf oll, o ran dargludedd trydanol y bwrdd, fel y gwyddom i gyd, mae caledwedd yn dda ar gyfer dargludedd trydanol, ond yn y bôn nid yw'r bwrdd yn dargludol. Hyd yn oed os yw'r lleithder yn ddigonol, oherwydd dwysedd anwastad y MDF, ni fydd y dargludedd trydanol yn dda, a bydd y powdr dilynol yn anwastad. Neu mae cyfradd y powdr yn isel iawn, felly'r peth cyntaf i'w ddatrys yw dargludedd trydanol y ddalen. Ffordd symlach yw cadw cynnwys lleithder y bwrdd ddim yn rhy isel, ac mae'r cynnwys lleithder yn rhy isel i gynnal trydan, ond ni all fod yn rhy uchel, rhwng 7-9% yw'r gorau; yna cadwch leithder amgylchedd yr ystafell lwch dros 40% . Y dull mwy cymhleth yw gwneud ffwdan ar wyneb y plât. Yn ail, er mwyn datrys y broblem o gracio a lleihau ymyl y plât ar ôl y ffwrnais tymheredd uchel, dylai'r broblem hon fod yn broblem na ellir ei datrys yn llwyr ar hyn o bryd. Y dull cyffredin presennol yw defnyddio powdr tymheredd isel i leihau'r ffenomenon cracio. Yn ogystal, mae hefyd angen rhoi sylw i ddwysedd a lleithder y bwrdd. Rhaid i ddwysedd y bwrdd fod mor unffurf â phosibl. Y dull arolygu gweledol yw gweld a yw'r ffibr yn y croestoriad yn unffurf ar ôl llifio'r bwrdd, ac yna rhaid rheoli'r cynnwys lleithder o fewn Dim mwy na 10%. Os cofiwch arbrawf Newton, byddwch yn gwybod pa mor gryf yw'r vapor dŵr. Mae'n cymryd munudau i gynnal MDF. Yn drydydd, mae problemau fel delamination, ewyn, tyllau pin, croen oren, ac ati. O'i gymharu â'r ddwy broblem uchod, mae'r broblem hon yn broblem o dechnegau proses. Yr allwedd i ddatrys y problemau hyn yw trin yr is-set. Rhaid i wyneb y pren fod yn lân ac yn rhydd o olew, a fydd yn achosi diffyg ffon a delamination; dyma'r allwedd i'w grybwyll, oherwydd mae'n anochel y bydd y broses brosesu yn achosi niwed i'r bwrdd, ac arfer cyffredin gweithwyr yw defnyddio glud 502 i gymysgu bran pren i wneud iawn. Gellir ei ddefnyddio ar gyfer paent, ond nid ar gyfer llwch. Hyd yn oed os nad yw'r haen yn cael ei dadhalogi, bydd marciau. Mae'n well defnyddio pwti neu glud PUR i glytio'r bwrdd. O ran y ffenomenon pinhole pothellog, yr ateb yw gwneud triniaeth gorchudd cefn ar yr is-set.